HONEY ROOTS TECHNOLOGY SURFBOARDS
Nach sieben Jahren intensiver Entwicklung, gefördert durch staatliche Forschungsprojekte in Kooperation mit zwei der führenden Universiäten Deutschlands, stellen wir eine revolutionäre Surfboard Konstruktion vor. Dank unseres einzigartigen 3D-Laminats setzen wir neue Maßstäbe im Bau von Surfboards.
LANGLEBIGKEIT
Surfboards, gebaut um für immer zu halten
NACHHALTIGKEIT
Surfboards, die wirklich nachhaltig und recycelbar sind
FLEX ERHALTUNG
Surfboards, die nicht an Performance verlieren
"In jedem HRT-Board, das ich gesurft bin, steckt diese einzigartige Lebendigkeit und mehr Tempo – es hält länger als jedes andere Board, das ich je hatte."
– Felix Morau über sein HRT Competition Model –
"EINE WELTWEITE INNOVATION IN DER COMPOSITE-BAUWEISE"
... that exceeds the borders of surfing, we are establishing new dimensions in durability, sustainability and flex continuity.
HRT - Glassing in 3D Honigwaben-Struktur
Honey Roots Tech beschreibt eine patentierte, dreidimensionale Struktur, die fest im Kern des Surfboards verankert ist. Dieses einzigartige, dreidimensionale Zusammenspiel von Fasern und Harz sorgt für erstklassige mechanische Eigenschaften und eine verbesserte Performance der Surfboards – und das unter Verwendung einer der nachhaltigsten Materialkombinationen, die bisher möglich sind.
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RE-FUSED Technologie
Unsere RE-FUSED Technologie beschreibt einen einzigartigen Harz-Infusionsprozess, der mit RE-cycelbarem Epoxidharz umgesetzt wird. Der fortschrittliche Prozess ermöglicht es, die Materialleistung zu maximieren und außergewöhnliche Haltbarkeit zu schaffen, während gleichzeitig eine unvergleichliche Lebendigkeit im Board erhalten bleibt. Wir haben diesen normalerweise abfallintensiven Prozess so weiterentwickelt, dass er vollständig aus wiederverwendbaren Komponenten besteht und somit den Abfall im Prozess signifikant RE-duziert.
RE-CYCLABLE / RE-USABLE COMPONENTS / RE-DUCE WASTAGE
NEUE DIMENSIONEN DER HALTBARKEIT
Surfboards, gebaut um für immer zu halten!
LANGLEBIGKEIT
Die 3D-Struktur stärkt das Board in seiner Flexibilität und reduziert das Risiko von Druckstellen und Dings erheblich. Gleichzeitig sorgt die vergrößerte Oberfläche der Wabenstruktur für eine wesentlich verbesserte Verbindung zwischen dem Schaumkern und der Verstärkungsschicht, wodurch das Risiko von Delaminierung vermieden wird.
Diese verbesserten Eigenschaften ermöglichen es uns, natürliche oder bio-synthetische Fasern zu integrieren und dennoch herausragende Haltbarkeit zu gewährleisten.
Mit der HRT-Technologie schaffen wir ein Surfboard, das in puncto Haltbarkeit weit über dem Standard von PU-Hardboards liegt, ohne jegliche Kompromisse bei der Performance einzugehen.
NEUE DIMENSIONEN IN FLEX
Surfboards, die nicht an Performance verlieren!
FLEX ERHALTUNG
Die HRT-Technologie ermöglicht es uns, den Flex deines Surfboards exakt anzupassen, um die perfekte Mischung aus Dynamik, Reaktionsvermögen und Vibrationsdämpfung zu erzielen. Einmal bestimmt, bleibt der Flex des Boards dank der starken Verbindung zwischen Layup und Kern über die gesamte Lebensdauer erhalten.
NEUE DIMENSIONEN DER NACHHALTIGKEIT
SURFBOARDS, DIE WIRKLICH NACHHALTIG UND RECYCELBAR SIND!
NACHHALTIGKEIT
HRT setzt auf eine gesamtheitlich nachhaltige und recycelbare Wahl an Materialien, die auf Zirkularität ausgerichtet ist und sich durch ihre umweltfreundliche Konzeption von herkömmlicher Surfboard-Konstruktion abhebt.
Ein HRT-Surfboard besteht aus einem geschlossenen Zellschaum, der zu 70% recycelbar und zu 30% aus biobasierten Holzanteilen besteht, welche kein Wasser aufnehmen. Darauf folgen bio-synthetische Fasern wie Flachs oder Hanf, kombiniert mit einer Glassing Lage. Mit dem speziell entwickelten biobasierten und recycelbaren Epoxidharz wird das Board nicht nur besonders widerstandsfähig, sondern auch vollständig recycelbar.
HRT MATERIAL ZUSAMMENSETZUNG
WAS STECKT DRIN?
GESCHLOSSENER ZELLKERN
Ein geschlossener Zellkern, der kein Wasser aufnimmt und zu 30 % aus biobasierten und zu 70 % aus recyceltem Material besteht. Der Kern zeichnet sich durch außergewöhnliche Druckbeständigkeit und einem einzigartigen Flexmuster aus.
3D FASERBESCHICHTUNG
Unsere patentierte 3D-Struktur besteht aus einer Viskose-/Hanf-Schicht, kombiniert mit einer quadraxialen Glasfaser-Ausrichtung, die für absolut direkte Reaktionsfähigkeit und Vibrationsdämpfung sorgt.
RECYCLBARES HARZ-SYSTEM
Das speziell formulierte Epoxidharzsystem, bestehend aus 30% biobasierten und vollständig recycelbaren Materialien, verbindet alle Elemente mithilfe unseres RE-FUSED Fertigungsprozesses.
ADDITIVE
Ein elastischer, kautschukbasierter Zusatzstoff, der die Stoß- und Schlagfestigkeit des Boards verbessert und gleichzeitig die Vibrationsdämpfung sowie das Gesamtgefühl des Boards weiter optimiert.
MADE & SOURCED IN EUROPA, HERGESTELLT IN FRANKREICH
HRT-Surfboards werden in unserer Mikro-Fabrik im französischen Baskenland gefertigt.
Die ausgewählten Materialien stammen fast vollständig aus Europa. Wir haben einen Prozess entwickelt, der Konsistenz und Reproduzierbarkeit ermöglicht, Produktionsabfälle vermeidet und die ersten Schritte hin zu einem geschlossenen Kreislauf macht.
AUF DEM WEG ZUR ZIRKULARITÄT
Recyclingfähigkeit ist eine der größten Herausforderungen in der Welt der Verbundstoffe, da selbst Flügel und Turbinen von Windkraftanlagen nach Ablauf ihrer Lebensdauer auf der Mülldeponie landen. In der Surfbranche existiert Recyclingfähigkeit bei kommerziellen Produkten leider bisher nahezu gar nicht.
Wir entwickeln Surfboards, die zu 100% aus recycelbaren Materialien bestehen und mit einem zu 100% recycelbaren und biobasierten Epoxidharz verbunden sind. Unsere Materialauswahl orientiert sich an den aktuellen Bemühungen, Surfboards in einem zirkulären System zu recyceln.
Sei dabei und mach mit uns den Unterschied.
FINALIST FÜR DEN JEC INNOVATION AWARD 2025
Wir sind überglücklich und dankbar, unter den Finalisten für den größten Innovationspreis im Bereich Verbundwerkstoffe zu sein! Dies betrachten wir als herausragende Bestätigung für die HRT-Technologie und die dahinterstehende R&D Arbeit. Wir sind gespannt, was als Nächstes kommt. Drückt mit uns die Daumen für die Preisverleihung am 14. Januar!
KOLLABORATIVE Innovation
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